Stepping Motor Cost Analysis: FDK (Thailand) Co,.Ltd.

โดย จักรพงษ์ จงอยู่สุข

ปี 2552

บทคัคย่อ

งานวิจัยนี้มีวัตถุประสงค์ เพื่อการปรับปรุงระบบต้นทุนมาตรฐานในโรงงานชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อให้สามารถใช้ในการก าหนดราคาขาย และการเตรียมความพร้อมเข้าสู่ระบบงบประมาณแบบมุ่งเน้นผลงานตามยุทธศาสตร์ ข้อมูลต้นทุนการผลิตนอกจากจะเป็นประโยชน์ต่อการจัดสรรงบประมาณ การจัดสรรวงเงิน การควบคุมค่าใช้จ่าย และเพื่อการประเมินประสิทธิภาพการด าเนินงานของหน่วยงานแล้ว ยังสามารถน าไปใช้เพื่อเปรียบเทียบต้นทุนผลผลิตในหน่วยงาน และระหว่างหน่วยงาน

วิธีการวิจัยนี้จะท าการศึกษาตั้งแต่การจัดท าระบบการเก็บข้อมูลพื้นฐาน เช่น โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ใบรายการวัสดุ ข้อมูลเวลามาตรฐานการผลิตจัดหาตัวผลักดันต้นทุนที่เหมาะสมเพื่อใช้ในการปันส่วนค่าใช่จ่ายการผลิต และจัดท าระบบการค านวณต้นทุนมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ ท าการเปรียบเทียบต้นทุนจริงและต้นทุนมาตรฐาน เพื่อช่วยในการควบคุมต้นทุน

ผลการวิจัยพบว่า ในช่วงงวดบัญชี รอบที่1 ของปี 2551 (เมษายน-ตุลาคม 2551) ผลต่างของต้นทุนผลิตภัณฑ์ ระหว่างต้นทุนที่ได้จากการปรับปรุงระบบต้นทุนมาตรฐานกับต้นทุนจริงมีผลต่างเพียง 1.1% ของต้นทุนมาตรฐานซึ่งลดลงจากการค านวณระบบเดิมที่มีผลต่าง 11.97% ซึ่งสามารถเปรียบเทียบผลต่างของโครงสร้างต้นทุนต่าง ๆ ได้แก่ วัตถุดิบทางตรง มีผลต่าง 3.27% ของต้นทุนมาตรฐาน แรงงานทางตรง มีผลต่าง 4.98% ของต้นทุนมาตรฐาน ค่าใช้จ่ายผันแปร มีผลต่าง 4.14% ของต้นทุนมาตรฐาน ค่าใช้จ่ายคงที่ มีผลต่าง 2.37% ของต้นทุนมาตรฐาน ค่าใช้จ่ายในการผลิต มีผลต่าง 13.45% ของต้นทุนมาตรฐาน

โดยสรุป ผลการวิจัยนี้ สามารถใช้ในการวิเคราะห์ และควบคุมต้นทุนการผลิตได้โดยใช้แนวทางการวิเคราะห์ความแปรปรวนเป็นแนวทางการควบคุม ของบริษัท เอฟ.ดี.เค (ประเทศไทย) จ ากัด ส าหรับการจัดท างบประมาณประจ าปีและน าไปใช้เพื่อการตัดสินใจเพื่อการวางแผนและควบคุมการบริหารงานของบริษัท ให้มีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น

This research aimed to improve the standard costing system in an electronics parts factory which would then influence the setting of the product’s market prices as well as prepare the company in adopting the strategy-focused performance fiscal system. Analysis of the real cost of production is beneficial for budget allocation and control in every level of an organization in order to have better monitoring and evaluation processes and for comparing the investment costs among the different departments within the company as well as with other companies in the same field.

The research began with collection of basic data such as the product structure, Bill of Material, and Standard cycle time. It tried to identify an appropriate cost driver to allocate factory overhead, and to set up a system to calculate the standard cost of products in order to compare the actual cost with the standard cost by applying variance analysis for cost control.

The findings showed that for the accounting period 1 of fiscal year 2008 (April-October 2008), the differences of Stepping Motor cost between actual product cost and after-improvement standard cost were a decrease by only 1.1%. On the other hand, using the old calculation method yielded a difference of up to 11.97%. Breaking down the different components of the cost structure found the effects of Direct Material (at -3.27%), Direct Labour cost (4.98%), Factory overhead (4.14%), Fixed cost (2.37%), and Supply overhead (13.45%), respectively.

In conclusion, the findings of this study could be applied to the analysis and control of the manufacturing cost by using variance analysis methods, which would improve an efficiency of the annual budgeting, planning and management of the company.

DOWNLOAD : Stepping Motor Cost Analysis: FDK (Thailand) Co,.Ltd.